由石油勘探开发研究院德州所研发的膨胀波纹管，日前在江苏油田韦15-19井封堵漏失地层试验中应用成功，打破了国外对该技术的垄断。
可膨胀波纹管技术是对管材进行冷压处理，使管柱截面呈异形状，减小管外径，使其通过上层套管，借助液压，将其膨胀还原，再在膨胀器作用下，使其完全膨胀成圆管。
主要用于钻井过程中，在不减小井眼尺寸的情况下，封堵漏失地层、水层以及高压地层等各种复杂地层，对损坏套管或废弃射孔段进行补贴修复等。
该技术是德州所承担的中国石化重点科研项目“可膨胀波纹管技术试验”的研究成果。 项目研究涉及管材、焊接、膨胀等方面，经过刻苦攻关，形成了具有完全自主知识产权的可膨胀波纹管、膨胀工具、夹持工具及一套可行的施工工艺。 项目研究过程中，科研人员通过大量试验，使自主研发的可膨胀波纹管抗内压强度和抗外挤强度达到并超过了设计要求。
江苏油田韦15-19井，在钻到206米时发生漏失，漏速为80立方米/小时，属区域性漏层，通过屏蔽暂堵后漏失有所下降，但漏失仍然在15立方米/小时以上。 江苏油田于是决定在该层位采用德州所研发的膨胀波纹管，来封堵漏失层段。
在两天多的时间里，经过测井、扩眼、波纹管下入、水力膨胀、机械膨胀等工序，膨胀波纹管成功地封堵了该漏失层。
目前，世界上只有俄罗斯掌握了膨胀波纹管技术，处于技术垄断地位，引进费用极高。 德州所自主研发的可膨胀波纹管技术，打破了国外对该技术的垄断。
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